杭哈生产车间发生了重大变化，笔者近日走访了该车间，并对变化的缘由和意义采访了杭哈钢杯前道车间主任郭宁波和后道车间主任石靖山。

   作为新上任的前道车间主任，郭宁波表示，他对杭哈未来的生产业绩抱有极大的期待，他说：“我们目标是在三个月将前道的效益从百分之三十提升到百分之八十。”为了解决车间现有问题，钢杯前道车间做出了几点提升员工的效率和工艺品质的改进办法。首先他们从员工制度入手，将计时薪酬变为计件薪酬，并进行定产定量计划，定下产量目标，既能提高员工的工资，也能调动员工的工作积极性，保证了产量的稳定。此外还制定了质量追责制度，提高员工的工艺品质意识，防止责任模糊、推诿扯皮、造成不良影响。接着，车间将机器生产线从原本的1到2条增加到3到4条，充分提高自动化效益。最后，在与工艺工程部的配合下，他们将钢杯底片进行调整，将模具工艺固化，简化部分工艺，降低了钢杯的报废率，充分提高了自动化效益。

   原永康基地二分厂包装车间主任，现任杭哈后道车间主任石靖山，他分别了解车间员工现状，对人员进行摸底排查，同时通过和车间骨干谈话，把握了生产方向，将生产工序进行整合，制定措施逐步实施，对后道流程进行了持续改进。在抛光流程中，将全检环节由计时薪酬变为计件薪酬；在包装流程中，开设了第四条生产线，减少了产线人员，极大地提高了换线速度，适合杭哈的生产情况；在丝印流程中，将丝印水贴画的计时薪酬变为计件薪酬；在喷涂流程中，优化了喷漆技术员和喷塑技术员的培养模式，让他们具备胜任两个岗位的能力，在不增设技术人员的前提下满足不同的订单需求。

   上述变化对于杭哈的生产车间来说非常重要。这些改进措施不仅提升了员工的效率和工艺品质，而且让机器生产线得以充分提高自动化效益。通过这些变化，杭哈的生产产量和产品质量得到了显著的提高，从而实现了更好的经济效益和市场竞争力。郭宁波和石靖山表示，他们将与员工一同努力，继续提高产品品质，提高生产效率，确保完成订单交付，为杭哈的未来发展做出更大的贡献。